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    見微知著|從葉輪制造探尋凱泉高質量發展之道!
    2022-08-02

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    美國著名質量管理專家菲利普·克勞斯比曾說過:“一個由數以百萬計的個人行動所構成的公司經不起其中1%或2%的行動偏離正軌?!?/p>


    公司是這樣,產品更是如此,正如一臺水泵的高效運轉,離不開任何一個零部件的有力配合。以葉輪為例,它是水泵的核心部件,其設計、制造、質量水平,直接決定著水泵的能效與運轉可靠性。

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    技術開發是企業生產的第一驅動力。在葉輪設計過程中,為了打造優秀先進的水力模型,凱泉建立多個核心實驗室,持續投入資金,采用先進的水力設計方法、大量的數值模擬分析和各類攻關樣機試驗驗證的持續實踐,對方案進行反復多次的優化與高精度試驗測試。


    期間,雖遇到不少困難與挑戰,但“道阻且長,行則將至”,在技術團隊的不懈努力下,凱泉在離心泵水力模型研發領域碩果累累。


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    先進設備是優質零部件的強有力保證。為了確保葉輪的品質和精度,凱泉先后引進了萬能車銑加工中心、臥式加工中心、三坐標檢測等一系列國內外高精生產設備。其中:



    針對單級泵的葉輪加工,凱泉引進了雙主軸萬能車銑加工中心,專業化工裝夾具、無累積誤差,軸孔、前、后口環同軸度可達0.01mm,保證葉輪的靈活互換組裝。同時,對于單級泵葉輪的動靜平衡,工藝及裝備保障,可使葉輪平衡精度—G2.5等級。


    針對雙吸泵的葉輪加工,凱泉引進了車銑復合加工中心。該加工中心最大車削直徑可達到1600mm,可將車削和銑削工序整合在一臺,在提高雙吸泵葉輪加工精度和效率的同時,也解決了產能瓶頸問題。


    針對沖壓泵的葉輪加工,凱泉則建立了葉輪機器人振鏡激光焊接工作站,可在振鏡技術的加持下對葉輪進行快速激光焊接,效率是常規激光焊接方法的三倍以上,同時還可確保產品加工精度,通過降低振動增加運行效率和使用壽命。


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    同時,葉輪鑄造采用先進的覆膜砂精鑄,大幅提高流道的光滑度及水力尺寸準確性,并首創檢測方法及定制化檢具,全面實現葉片進口型線及沖角與技術設計高度吻合,提高抗汽蝕性能,為運行維護“減負”,實現產品高效運行。


    專注細節,沉淀品質!得益于凱泉豐富的研發經驗、先進的生產設備和定制化的整體解決方案,出品的產品葉輪無論是在平衡精度、模型設計還是性能壽命均達到了業界領先水平。





































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